信发集团物流数字化怎么做的？

——对信发集团20年合作复盘：氧化铝+电解铝+炭素全链条，多基地统一管控

山东信发集团始建1972年，总部位于山东聊城茌平区，是集发电、供热、氧化铝、电解铝、铝深加工、高端化工、环保建材、矿产开发、现代农业等产业于一体的大型现代化企业集团，所属及控股企业80余家。信发集团位列中国民营企业500强第20位，是国内有色金属与高耗能行业的龙头企业。

铝业素有 “大进大出、高温高危、高耗高规” 的产业特征。信发集团铝业板块年吞吐百万吨级大宗原燃料，物料跨度极大：常温散料、液态危化品、吨包固体、900℃高温铝液并存，储运要求各不相同。横跨多产业、多基地运营的铝业巨头，如何打通全域供应链物流，实现统一管控？这背后，是信发集团与山西新网科技长达二十年的数字化共建之路。

二十载同行，迭代不止｜按需定制，适配集团业务扩张

2005 年，山西新网科技与信发集团达成首次合作。二十年间，跟随信发在有色、能源、化工、建材领域的多元化扩张，双方合作由单一计量环节起步，搭建起覆盖矿产、发电、氧化铝、电解铝、化工板块，贯通 30 余家主体企业、100 余座场站的集团全域物流数字化体系。

二十年间持续深度合作，新网靠着对行业的持续了解，带动产品不断迭代优化。伴随着信发集团向多产业布局拓展，新网科技没有沿用标准化方案，而是根据各业务板块现场实际需求灵活定制开发。面对不同基地、不同物料带来的差异化管控难点，持续迭代产品功能，量身打造集团级物流数字化体系，同步适配矿产、电解铝、化工等各类场景，保障系统始终贴合业务发展，实现全域物流一体化管控。

在持续合作过程中，信发集团丰富的现场管理经验，也帮助新网科技深度吃透铝加工行业业务特点，打磨出更贴合行业实际的信息化产品。这套方案先后在东方希望、中孚实业、中铝集团等多家大型企业落地应用，收获实践验证。新网科技也会把其他标杆客户的先进管理经验反向沉淀，持续对标优化，反过来为信发集团输出宝贵的系统整改与升级建议，形成双向赋能、相互促进的良性循环。

凭服务铸信任，与信发共筑铝业数字化底座

长达二十年稳定持续的合作，离不开新网科技扎实的优质服务体系与高标准项目实施能力，这也是双方能够一路携手、不断深化数字化建设的核心保障。面对铝业项目地域跨度大、现场工况复杂、多项目并行的难点，新网科技做好充分的项目组织与资源调配：远赴新疆，在严寒恶劣环境下坚守现场，保质保量推进施工落地；在山东总部片区，同步启动 6 家下属企业的系统升级改造。项目由高级项目经理统一统筹规划，合理调配人力与方案资源，带领团队攻坚克难，保障各个项目节点可控，全部准时且高质量完成交付。

新网科技搭建了成熟完善的服务保障体系。依托服务信息系统，对所有服务工单进行全流程线上追踪，实现服务环节可追溯、服务 KPI 量化考核；现场服务工程师均持有 PMP 项目管理证书，具备专业项目实施能力。项目实施阶段专门设置独立的项目质量监督岗，落地项目内部验收管控机制，从方案落地、现场施工到上线验收层层把关，全方位把控项目质量，持续保障项目交付的优秀率。

 

图2 电解铝厂高温铝水包转运数字化调度

全域系统全链路覆盖，与信发发展同频共进

新网供应链物流数字化平台，核心优势在于打通物流全业务链路，破除多基地信息孤岛。系统能力可从单厂物流内控，平滑升级为集团统一调度的智能管控底座，覆盖无人值守计量、自动采样、数据自动采集、质检全流程追溯等核心场景。平台具备良好的技术扩展性，未来可搭载 AI 分析引擎，实现物流全程动态监测与风险预警；并可与清洁能源平台深度联动，将物流业务与环保合规管控融为一体，前置化解环保风险。平台深度适配铝业大进大出、高温高危的行业特点，兼顾生产、物流、质检、环保多维度管理诉求，助力集团实现一体化管控，保障企业稳健经营。

通过与新网科技的深度合作，信发集团实现了供应链物流管理体系的全面优化，有效达成降本增效的管理目标。与此同时，信发复杂的多基地、大宗物料现场场景，也成为新网产品最好的试验场，持续打磨、验证这套供应链物流管理系统，让产品更贴合国内铝加工行业的真实业务场景，打造出适配中国铝产业的数字化解决方案。

图3 集团多基地物流统一管控数字化大屏

落地成效与启示

数据显示，超过100家场站完成无人值守改造后，单车过磅时长由5—8分钟压缩至40秒以内，单站人力成本降低50%以上；全流程系统留痕、无人干预，彻底杜绝“人情磅”与管理漏洞，货物损耗与数据造假风险显著下降，运营管理更加规范透明。

二十年深度伴随、系统同频迭代，让信发集团避免了多供应商带来的系统割裂与数据孤岛——这背后正是“分阶段、分板块稳步推进，先内控后运输、先厂内后厂外、先单点后区域”的落地方法论，以及选择具备长期伴随能力的数字化伙伴的战略眼光。对大型集团企业而言，物流数字化的价值不止于降本增效，更是风控合规与长期竞争力的底层保障。