鄂尔多斯电力冶金集团

鄂尔多斯电力冶金集团供应链物流数字化案例

1. 1、企业概况

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内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司隶属于上市企业鄂尔多斯集团，坐落于鄂托克旗棋盘井工业园区，建成煤电冶化一体化循环经济产业园，依托自有煤矿与自备电厂实现能源自给，是全球硅铁、硅锰合金龙头，同步布局电石、PVC 等氯碱化工产业，拥有无汞 PVC、智能冶炼等核心技术，配套风光储新能源项目推进低碳转型，建有完善固废、废水、废气资源化利用体系，为国家级资源节约型循环经济示范企业。

行业地位与产品应用：

      煤炭：自有 5 座煤矿、3 座洗煤厂、焦化厂，原煤产能 455 万吨 / 年；

      硅铁 / 硅锰：全球龙头，广泛用于炼钢脱氧、合金、光伏工业硅原料；

      PVC、烧碱、电石：内蒙氯碱龙头，管材、型材、化工原料核心供应商；

     自备电力：完全满足园区冶炼、化工用电，大幅降低产业链综合成本；

循环模式示范：国家层面重化工循环经济样板，多地化工、冶金园区对标学习。

1. 2、项目背景

鄂尔多斯电冶集团下设煤电、冶金、化工三大产业板块，整体物料运输体量庞大：

1.      煤电板块三家电厂年灰渣转运量合计 861 万吨，各类原料物流吞吐 779 万吨，一、二电厂受道路、门磅、采样设备配套不足制约，物流效率偏低且存在交通安全隐患，三电厂物流条件良好；

2.      冶金事业部年产铁合金 150 万吨，物料吞吐 600 万吨，厂区道路、库区布局不合理造成物流拥堵、安全风险突出，亟需通过流程及自动化改造降本增效；

3.      化工板块整体产销及原辅料吞吐规模达 930 万吨，旗下电石、PVC、水泥等分厂物料转运需求旺盛，各类电石渣、矿石、化工原料转运量巨大，全集团各板块均存在物流管控压力，亟需开展物流提质优化工作。

电冶集团除煤电事业部电力单元外，整体物流信息化基础薄弱，未搭建统一物流管理平台与无人值守配套系统，园区物流运行效率低于同业企业。车辆进出厂全流程耗时普遍 90–120 分钟，最高达 150 分钟，同时存在司机库区定位不清、对接人员沟通不畅等问题，货物周转周期长，推高整体运输成本，车辆调度与运输统筹管控难度较大。

1. 3、项目落地情况

      结合电冶集团物流信息化管控需求，本项目聚焦三大核心建设目标：

1.    搭建数字化运力调度平台。统一发布货源信息，完成运输计划申报、审核全流程线上管控，实时监控车辆在途状态、到场排队情况，实现运力动态调配；建立车辆电子档案，规范车辆资质合规化管理。

2.    打造全厂区智能物流通行体系。落地车辆线上签到、智能排队叫号机制；门禁自动识别车辆信息并校验入场权限，地磅计量实现无人值守作业；配套视频监控完成物流全流程可视化追溯；上线司机移动端 APP，提供厂区智能导航，按物料类型自动匹配最优运输路线与装卸点位；全面推行物流单据电子化，压缩车辆场内滞留时长，提升整体转运效率。

3.    打通集团多系统数据协同通道。对接 SAP-ERP 系统，同步共享订单、库存数据；联动自动采样、化验设备，精准下达采样点位、样桶分配、混样编组指令，加密存储样品信息，自动抓取化验数据并生成质检报告；对接液碱灌装系统，实现灌装量自动化精准管控。

1. 4、项目应用价值

1.      运力调度数字化，运输管控规范化

依托数字化运力调度平台统一管理货源、运输计划与在途车辆，实现运力实时调配，完整留存车辆电子档案，严格把控车辆资质合规性，运输计划线上审核追溯，从源头降低车辆调度混乱、违规运输等问题，提升集团整体运输统筹能力。

2.      厂区物流全流程智能化，大幅降本提效

通过智能排队、门禁自动核验、无人值守称重、视频可视化、司机 APP 厂区导航、全单据电子化等一体化功能，解决车辆入场排队久、场内找库难、人工开单耗时长等痛点，缩短车辆场内停留时长，对比现有 90-150 分钟流转周期显著压缩，减少车辆怠速、等待产生的时间与燃油成本，同步缓解厂区拥堵，降低场内交通安全隐患。

3.      多系统数据互通，业务协同一体化

打通 SAP-ERP、采样质检、液碱灌装等现有业务系统，订单、库存、采样、化验、灌装数据自动流转共享，省去人工跨系统录入、传递单据环节；采样、制样、化验全过程数字化加密管控，质检数据自动生成报告，液碱灌装精准自控，减少人工操作失误，提升质检与化工装卸环节标准化、自动化水平。

4.      补齐集团物流信息化短板，缩小行业差距

搭建统一物流数字底座，弥补各分厂物流信息化薄弱、无集中管理平台的现状，形成覆盖煤电、冶金、化工全板块的一体化物流管控体系，物流周转效率、运营成本达到周边同业先进水平，有效降低综合运费，提升集团物流整体竞争力。