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山东海科控股有限公司总部坐落于山东东营，是一家大型综合性跨国企业，1988年建厂，2024年营收突破780亿元，成功入选中国企业500强。企业完成从传统地方炼厂到高端化工新材料企业的跨越式转型，搭建石化能源、新能源材料、特种化学品、消费与医药化学四大核心业务板块，坐拥两家上市公司及十余家海内外子公司，锂电溶剂产能位居全球前列，半导体电子化学品业务高速发展，产品远销全球90余个国家和地区。作为国家高新技术企业、全球新能源企业500强，海科集团坚持绿色化、高端化、精细化发展战略，持续推进厂区物流与计量环节数字化升级，赋能集团全域数智化转型。
一、企业概况
山东海科控股有限公司总部坐落于山东东营，是一家大型综合性跨国企业，1988年建厂，2024年营收突破780亿元，成功入选中国企业500强。企业完成从传统地方炼厂到高端化工新材料企业的跨越式转型，搭建石化能源、新能源材料、特种化学品、消费与医药化学四大核心业务板块，坐拥两家上市公司及十余家海内外子公司，锂电溶剂产能位居全球前列，半导体电子化学品业务高速发展，产品远销全球90余个国家和地区。作为国家高新技术企业、全球新能源企业500强，海科集团坚持绿色化、高端化、精细化发展战略，持续推进厂区物流与计量环节数字化升级，赋能集团全域数智化转型。
二、项目痛点
海科集团原有智能计量系统于2016年上线，已连续运行6年。伴随集团业务规模持续扩张、经营模式迭代升级，老旧系统架构与功能已无法匹配当下生产运营需求，结合四大交付业务、14个关键业务节点运行情况，现存五大核心痛点：
1、业务适配性不足：
系统功能老旧，无法适配集团全新业务模式，各业务节点相互割裂，部门间业务流转不畅，协同效率低下。
2、系统架构与硬件滞后：
沿用老旧CS架构，系统稳定性差，业务高峰期频繁出现卡顿、响应延迟问题；软硬件兼容性不足，日常运维难度大、成本高。
3、系统数据孤岛严重：
计量系统独立运行，未对接ERP、定量装车、LIMS质检、园区管理等核心业务平台，订单、计量、质检、结算数据无法自动互通，依赖人工二次录入。
4、厂区现场周转效率低下：
缺乏车辆智能调度与全程追踪能力，场内车辆无序排队、等候时间久；危化品运输车辆行驶、装卸全过程存在监管盲区，现场管控存在安全漏洞。
5、全流程风险管控薄弱：
无业务异常自动预警、全链路溯源能力，计量失误、违规装车、单据异常等问题只能事后排查，无法实现事前防范、事中阻断，业务全流程风险不可控。
三、整体落地方案
为破解老旧系统短板，海科集团携手山西新网科技开展智能计量系统全面升级，围绕购销业务全流程、智能排队门禁、无人值守计量、危化品安全管控、多系统数据互通六大核心方向改造，覆盖厂区物流计量全业务场景，具体升级内容如下：
序号 | 功能模块 | 核心升级内容 |
|---|---|---|
1 | 购销全流程管理 | 重构采购、销售标准化业务流程，打通订单、运输、质检、装卸、结算全链路，实现业务全程线上流转，取缔线下纸质单据，消除业务流程断点。 |
2 | 智能预约排队 | 上线微信线上预约小程序+现场自助签到终端，支持司机错峰预约进厂；系统依据物料类型、排队情况、鹤位空闲状态，全自动智能分配装车鹤位，无需人工干预。 |
3 | 电话短信智能叫号 | 对接专业叫号平台，按排队顺序自动发起语音电话+短信双重提醒，精准通知司机上磅、装车，避免过号、漏号问题。 |
4 | 一体化门禁管控 | 联动厂区道闸设备，叫号完成自动放行进厂；业务全部办结后方可自动开闸出厂，拦截未结算车辆，筑牢厂区出入厂防线。 |
5 | 无人值守智能计量 | 依托车牌识别、微波定位、视频监控、红绿灯指引等技术，实现全自动无人称重，全程无人接触操作，提升称重效率与数据准确性。 |
6 | 现场核验+质检管理 | 现场终端一键核验车辆、物料、订单信息，规避发货错误风险；全覆盖采样、化验全流程，实现质检数据全程可追溯、可查询。 |
7 | 自动结算管理 | 二次过磅完成后，系统自动联动称重、质检、订单数据完成自动结算；同步保留人工结算通道，适配特殊订单与异常单据处理。 |
8 | 危化品专项管控 | 建立车辆及司机电子资质档案，进厂自动核验资质，不合规车辆直接拦截；支持监管台账一键打印，满足危化品行业安监审计要求。 |
9 | 多第三方系统打通 | 双向对接BIP、园区、物流、LIMS质检、定量装车、在线测水六大核心系统，实现订单、称重、质检、装车、结算数据全自动互通，打破全域数据壁垒。 |
四、项目落地成效
本次系统升级全面补齐老旧系统功能、架构、数据、安全四大短板，实现厂区物流计量全流程智能化、无纸化、闭环化管控，核心成效显著：
1、现场通行效率大幅提升：
线上预约+智能排队+自动叫号一体化落地，车辆平均在场等待时长从45分钟压缩至15分钟，等候时间缩减67%，高峰期拥堵率下降80%，厂区车辆整体吞吐量提升30%。
2、无人计量降本提效：
全自动无人称重全面替代人工司磅，单车过磅时长由3分钟缩短至40秒，计量效率提升78%，计量数据准确率达到100%。
3、彻底破除数据孤岛：
完成六大核心业务系统双向打通，全链路数据自动同步，人工录单工作量减少85%，从源头杜绝人工录入数据差错。
4、业务流程全面无纸化闭环：
购销业务全流程线上流转，整体业务办理周期缩短40%，全面淘汰纸质单据，所有业务节点全程留痕、可溯源、可审计。
5、筑牢危化品安全合规底线：
实现人车资质全自动校验，不合格车辆拦截率100%，补齐场内运输、装卸监管盲区，全面满足危化品行业安全监管要求，消除安全合规风险。
五、项目核心价值亮点
1、经济价值：压降全域运营成本：
减少司磅、单据录入、现场调度等岗位人力投入，降低系统运维成本与货物计量损耗，全方位缩减厂区物流计量板块运营开支。
2、管理价值：实现精细化全域管控：
打通各部门信息壁垒，提升跨部门协同效率；全域业务数据实时可视化，为管理层经营决策提供精准数据支撑；全流程溯源+事前事中风险预警，全面防范计量、发货、结算各类业务风险。
3、战略价值：助力企业数智转型：
优化承运商司机进厂体验，提升企业服务口碑；完善集团化工板块数字化底座，匹配高端精细化工企业数字化管理标准，全面强化企业核心市场竞争力。