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新华联合冶金投资集团有限公司（简称新华冶金）始成立于1999年，是一家集矿山开发、港口、焦化、煤化工、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、余压余气余热发电、污水处理于一体的大型综合性冶金联合控股集团。
一、企业简介
河北新华联合冶金控股集团是国内特大型民营钢铁联合企业，总部坐落于河北沧州渤海新区，构建起覆盖矿山、港口、钢铁冶炼、深加工、化工、发电、物流的全产业链体系，钢焦一体化产能超2000万吨/年。集团拥有沧州中铁、丰南钢铁两大核心生产基地及多家配套子公司，产业规模雄厚。2025年集团营收达1728亿元，位列中国企业500强第158位、中国民营企业500强第42位、中国制造业民营企业500强第31位，同时为中国钢铁工业协会理事单位、全联冶金商会常务副会长单位，是华北区域头部民营钢企标杆。
二、项目痛点
集团双厂区日均物料吞吐量近20万吨，日均通行车辆超6000台，传统人工管理模式无法匹配超大物流体量，全域管理痛点集中：
1、物流调度无序，环保溯源管控薄弱：
厂区车辆拥堵常态化，运输周转效率低且交通安全隐患突出；车辆环保、准入资质人工线下审核，无前置风控，环保创A整改压力大；大宗散货及集装箱缺乏数字化溯源手段，物料流失、货损调换风险难以管控。
2、计量调拨人工依赖高，内部风控漏洞多：
购销过磅无实名核验，人情磅、虚假过磅等舞弊问题频发；内部物料调拨流程线下流转繁琐，执行与计划脱节；收发货、质检、废钢判级全凭纸质单据操作，人工误差大、判定标准不统一，问题无法追溯。
3、质检设备孤立，质量数据无法联动：
现场各类化验检测设备独立运行，检测数据依靠人工二次录入，效率低、误差高；成品质检报告线下分散归档，无法联动生产、称重、发货数据，无法搭建产品全流程质量追溯体系。
4、核心系统数据孤岛，经营风控缺位：
ERP、MES、LIMS三大系统相互独立，基础数据重复维护、口径不一；发货无法实时校验客户信用额度，存在坏账风险；磅单数据人工流转，对账、月末结算、生产统计效率低下。
5、政企数据不通，环保合规不达标：
内部系统无法对接属地环保监管平台，环保物流数据人工上报，时效性与规范性不足，难以满足环保创A数字化监管硬性要求。
6、外部物流割裂，多式联运协同不足：
未对接港口及无车承运第三方平台，内外物流数据无法互通，港口装卸、车辆轨迹数据断层，公铁水联运缺乏统一调度能力，供应链全程可视化无法落地。
综上，集团全业务链路人工成本高、流程无闭环、内外系统割裂，叠加计量、资金、环保、交通多重经营风险，亟需搭建一体化智慧物流平台，打通全域数据壁垒。
三、整体解决方案
2018年，新华冶金携手山西新网开展全域数字化升级，项目覆盖双厂区、废钢堆场、码头、翻车机房全场景，落地一体化大宗物料智慧管理系统，具体建设内容如下：
1、硬件基础设施部署：
落地22套门禁系统、39台地磅计量设备，完成厂区出入口、计量环节智能化硬件改造，夯实现场管控底座。
2、智慧物流平台搭建：
上线千云物流平台、客商服务平台及司机APP，实现车辆智能排队、线上资质审核、移动端自助办单；直连属地环保监管平台，自动上报环保数据助力环保创A；新增电子铅封、集装箱号管理模块，实现货物运输全程溯源。
3、计量与调拨流程数字化改造：
采用身份证实名核验+无人值守过磅模式，杜绝计量作弊；内部物料调拨依托调拨卡+手持终端，实现线上任务指派，规范内部周转流程。
4、现场作业移动化全覆盖：
通过现场手持终端，实现收发货、质检核验、废钢判级全流程线上操作，作业数据自动留痕，统一现场作业标准。
5、质检数据自动采集：
对接全厂化验设备，自动抓取原料、钢样、铁水检测数据，线上统一归档成品性能报告，实现质检数据一体化闭环管理。
6、三大核心系统深度打通：
无缝对接ERP、MES、LIMS系统，实现订单、档案、磅单数据自动同步；发货环节实时校验客户信用额度，前置防控资金风险，业务单据全自动流转。
7、厂区交通安全智能管控：
联动海康安防平台，智能监测厂区车辆车速与行驶轨迹，降低场内交通安全事故风险。
8、外部物流生态互联互通：
对接曹港物联、返空汇、京唐港物联等第三方物流平台，整合港口与社会物流资源，实现公铁水联运一体化调度。
四、项目落地成效
1、物流效率全面提升：
智能调度彻底解决厂区车辆拥堵问题，无人值守计量+移动端自助服务大幅压缩车辆等候时长，场内物料周转效率显著提升。
2、全域数据精准同源：
破除系统数据孤岛，计量、质检、生产、财务数据自动流转，消除人工录入误差，跨部门对账与报表统计效率大幅提升。
3、全维度风险闭环管控：
实名过磅杜绝计量舞弊，信用校验防范应收账款风险，全流程数据留痕实现质量问题可追溯，全方位补齐企业内控短板。
4、环保合规全面达标：
实现政企环保数据直连自动上报，满足环保创A全部数字化监管要求，常态化化解环保合规风险。
5、供应链协同能力升级：
打通内外物流链路，实现港口、社会物流资源统一调度，补齐多式联运管控短板，构建全程可视化智慧供应链体系。
五、项目核心亮点
1、软硬一体化全域集成：
联动现场硬件设备与全业务软件系统，打造感知+管控一体化解决方案，完美适配钢铁厂区复杂作业场景。
2、全业务流程闭环管理：
覆盖车辆进厂、计量、收发货、质检、内部调拨、场外联运全链路，实现场内物流到外部供应链一站式数字化闭环。
3、利旧现有系统，降本增效：
无缝兼容企业原有生产、质检、财务系统，无需替换原有信息化资产，最大化节约数字化改造成本。
4、多端移动轻量化落地：
司机APP+现场手持终端双端赋能一线作业人员，操作简单易用，项目落地门槛低、推广速度快。
5、内外双重价值兼顾：
同步解决企业内部计量、资金、质量管控漏洞，同时满足政府环保监管硬性要求，兼顾内部风控与外部合规双重需求。
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