一、企业概况

      内蒙古蒙泰集团成立于2001年，总部位于鄂尔多斯，是聚焦铝合金新材料、风光新能源、高铝粉煤灰高质化利用三大核心产业，多元业态循环发展的大型现代化民营制造企业。公司实力强劲，位列中国民营企业500强第252位、中国制造业民营企业500强第176位，2024年营收近500亿元。集团下设8大生产厂区，业务覆盖煤炭产销、电力供应、铝制品加工、大宗物流运输等领域，产业链冗长、物流吞吐规模庞大，亟需搭建全域一体化供应链物流数字化管控体系，支撑集团规模化一体化发展战略。

二、转型痛点

      随着集团多厂区、多业态持续扩张，传统线下分散物流管理模式弊端凸显，三大核心痛点阻碍集团一体化运营发展：

1. 1、全域数据孤岛，全局管控失效：

2.       八大厂区物流系统相互独立，无法对接集团SAP核心管理系统与主数据平台，物流计量、收发货、库存结算数据依靠人工汇总，数据滞后且误差大，管理层无法实时掌握全域物流动态，难以开展统一调度与全局盘点。

3. 2、业态标准割裂，跨域协同困难：

4.       煤炭、电力、铝业、大宗物流四大业务板块流程规范、计量规则、单据格式互不统一，跨厂区订单调拨、业务协同流程繁杂，沟通与管理成本居高不下，无法适配集团一体化管控要求。

5. 3、人工依赖度高，效率合规双重风险：

6.       门禁、过磅、装车、质检等关键环节全依赖人工操作，人力成本高昂，同时存在人情过磅、数据误差、货物损耗等管理漏洞；此外无法实现监管数据无纸化自动上报，难以满足地方能源局数字化监管要求，合规隐患突出。

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三、数字化整体解决方案

      蒙泰集团携手山西新网科技，以数据打通、标准统一、流程闭环、无人值守为建设核心，搭建全域供应链物流一体化管理平台，深度联动集团现有各大核心业务系统，全方位破解物流管理痛点，方案落地内容如下：

1. 1、搭建统一数据中台，打通全域数据链路：

2.       上线大宗物料智能管理系统，无缝对接SAP、主数据平台、质检系统、定量装车系统及政府监管平台，实现订单、磅单、质检、运输数据双向实时同步，全流程操作日志留痕、业务全程可溯源，彻底解决数据不通、统计滞后难题。

3. 2、统一全业态业务标准，构建业财闭环：

4.       平台全覆盖八大生产厂区，兼顾通用标准化流程与各厂区个性化业务需求，统一全域主数据、物流流程与单据规范。实现订单自动下发、状态实时回传、计量数据自动回流SAP系统，打通前端物流作业与后端财务核算壁垒，实现完整业财一体化闭环。

5. 3、集团+属地双层架构，平衡管控与灵活度：

6.       采用总部集中管控、厂区属地独立运行的混合部署模式。集团端统筹全域数据、订单与主数据管理，各厂区自主开展现场作业，既保障集团统一管控力度，又适配一线厂区灵活作业需求，同时系统可一键完成监管单据线上自动上报，满足行业合规要求。

7. 3、赋能场站升级，实现无人值守作业：

8.       依托AI视觉识别、物联网技术，完成门禁、磅房、装车、堆场智能化改造，落地智能排队、无人自动过磅、自助装车、移动端现场管控等功能，全面替代人工计量环节，实现物流场站全流程无人化值守。

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四、项目落地成效

1. 1、数据价值释放，全域可视可控：

2.       八大厂区物流数据统一归集，人工1-2天的数据统计工作实现秒级实时更新，数据误差率严控在0.5%以内，集团实现物流全链路数据一张网可视化管控。

   2、场站效率倍增，周转能力升级：

3.       单车无人过磅时长从3-5分钟压缩至40秒以内，免去人工制单、人工报备流程，整体物流周转效率提升45%以上，车辆场站通行效率大幅优化。

4. 3、压降人力成本，规避经营漏洞：

5.       精简磅房、门禁、单据录入等一线人工岗位，有效降低人力运营成本；计量全程无人干预、系统全程留痕，彻底杜绝人情过磅、数据造假、货物损耗等内部管理风险。

   4、无缝对接监管，实现合规无忧：

6.       物流全量单据与运输数据自动同步至政府监管平台，业务全程可追溯、可核查，全面贴合地方大宗物料运输数字化监管标准，彻底消除合规风险。

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五、项目核心亮点与行业价值

项目差异化亮点

1. 1、双层架构适配大型集团管理模式：

2.       创新集团+属地混合部署模式，适配多厂区、多业态大型集团组织架构，兼顾总部集权管控与一线现场作业灵活性，适配性远超单一部署方案。

   2、深度对接SAP系统，实现真正业财一体化：

3.       深度打通集团核心SAP系统接口，实现物流、业务、财务三流数据互通联动，从根源解决大型制造能源企业业财数据脱节的行业共性难题。

4. 3、方案贴合本地实景，无冗余功能：

5.        紧扣鄂尔多斯本地煤炭物流监管要求与厂区现场作业实际，针对性配置自助装车、监管自动上报等刚需功能，方案落地快、实用性强、无多余功能浪费。

行业可复用经验

      本次项目形成了适配多厂区大型能源制造集团的标准化数字化转型路径：一是坚持数据中台先行，先打通全域数据再统一业务流程，避免二次数据孤岛；二是物流数字化必须深度联动企业SAP/ERP核心系统，脱离主系统的独立物流数字化无法发挥管理价值；三是遵循阶梯式智能化升级路径，分步落地、稳步提效，降低大型企业数字化转型试错风险，可为同类型大型能源制造企业提供成熟可复制的参考范本。